Перапрацоўваемыя структуры з аднаго матэрыялу набіраюць абароты на ўнутраным рынку ўпакоўкі. Аднак большасць ужыванняў усё яшчэ сканцэнтравана ў некаторых галінах з нізкім і сярэднім бар'ерам. Як рэалізаваць перапрацоўваемыя структуры з аднаго матэрыялу ў галіне высокага бар'ера або нават высокага бар'ера для высокай тэмпературы прыгатавання ежы? У цяперашні час некаторыя прадпрыемствы звычайна вырабляюць адзін матэрыял, ці цалкам яны адпавядаюць патрабаванням перапрацоўкі? Па-першае, што такое перапрацоўваемыя структуры з аднаго матэрыялу? Нягледзячы на тое, што перапрацоўваемыя структуры з аднаго матэрыялу вельмі папулярныя на ўнутраным рынку, некаторыя прадпрыемствы вырабляюць перапрацоўваемыя структуры з аднаго матэрыялу з сертыфікацыяй перапрацоўкі, і не маюць высокага працэнта аднаўлення. На малюнку 1 паказаны дадзеныя выпрабаванняў узроўню аднаўлення кампазітнай упакоўкі, прадастаўленыя «Інстытутам Cyclos-HTP Германіі», які з'яўляецца незалежнай прафесійнай кампаніяй па ацэнцы і сертыфікацыі. У цяперашні час ён выдаў дзясяткі тысяч сертыфікатаў па перапрацоўцы па ўсім свеце. У Кітаі дзясяткі прадпрыемстваў, такіх як Huizhou Baoba і Daoco, таксама атрымалі сертыфікаты, выдадзеныя гэтым інстытутам. Гэтыя вынікі аднаўлення з'яўляюцца вынікамі выпрабаванняў кампазітных упаковачных вырабаў, агульная структура якіх адпавядае структуры з аднаго матэрыялу. Чаму такая вялікая розніца?
Згодна з еўрапейскімі рэкамендацыямі CEFLEX і дадзенымі Інстытута Cyclos-HTP у Германіі, паказчыкі аднаўлення высокачыстых матэрыялаў наступныя: адзінкавая поліпрапіленавая плёнка (ПП), адзінкавая поліэтыленавая плёнка (ПЭ) і адзінкавая поліэфірная плёнка (ПЭТ) маюць найвышэйшыя паказчыкі аднаўлення: Высокааднаўляльная поліалефіновая кампазітная плёнка: прыдатная для перапрацоўкі і ў кампазітнай структуры не павінна ўтрымліваць ПА, ПВДХ, алюмініевую фальгу, дапускаецца ўтрыманне неасноўных кампанентаў матэрыялу (напрыклад, чарнілаў, клею, алюмініевага пакрыцця, EVOH і г.д.) у агульнай складанасці не больш за 5%. Дапускаецца ўтрыманне інгрэдыентаў, гэта іх агульны змест, а не асобны змест, што з'яўляецца вялікай колькасцю памылак у канструкцыі прадукту прадпрыемства, што прыводзіць да нізкага ўзроўню аднаўлення пры сертыфікацыі.
Працэс вакуумнага выпарвання можа палепшыць двайную бар'ерную функцыю вода- і кіслародустойлівасці, што таксама з'яўляецца спосабам паляпшэння найвышэйшай бар'ернай функцыі ў цяперашні час і працэсам з найвышэйшай эканамічнай прадукцыйнасцю вода- і кіслародустойлівасці. Вакуумнае выпарванне - адзін з працэсаў з найменшай доляй неасноўных матэрыялаў ва ўсіх працэсах стварэння пад'ёмных бар'ераў. Таўшчыня алюмініевага пласта складае ўсяго 0,02~0,03u, што мае вельмі невялікую долю і не ўплывае на прынцып перапрацоўкі і перапрацоўкі. Зыходзячы з таго, што пакрыццё з'яўляецца перапрацоўваемым, найбольш шырока выкарыстоўваным працэсам пакрыцця з'яўляецца пакрыццё PVA, якое можа палепшыць функцыю кіслародустойлівасці. Таўшчыня працэсу пакрыцця складае каля 1~3u, што складае адносна невялікую колькасць. Што тычыцца функцыі кіслародустойлівасці, гэта эканамічна эфектыўны працэс, які адпавядае прынцыпу перапрацоўкі і перапрацоўкі. Але PVA мае два відавочныя недахопы: па-першае, ён не робіць нічога, каб спыніць ваду; па-другое, лёгка страціць функцыю кіслародустойлівасці пасля паглынання вады. Зыходзячы з таго, што матэрыял прыдатны для перапрацоўкі, найбольш распаўсюджаным працэсам сумеснай экструзіі ў цяперашні час з'яўляецца сумесная экструзія EVOH, у той час як шырока выкарыстоўваная сумесная экструзія PA не адпавядае прынцыпу перапрацоўкі. Згодна з прынцыпам перапрацоўкі, PA забаронены, і максімальная доля EVOH не перавышае 5%. Таўшчыня сумеснай экструзіі EVOH складае каля 4~9u, у залежнасці ад таўшчыні асноўнага матэрыялу, працэс сумеснай экструзіі EVOH лёгка перавышае 5%, асабліва ў агульнай таўшчыні тонкай структуры, і яго бар'ер таксама мае прамую залежнасць ад таўшчыні. Згодна з прынцыпам перапрацоўкі, EVOH абмежаваны доляй дадання і мае абмежаванае паляпшэнне бар'ера. Як і пакрыццё PVA, EVOH паляпшае толькі кіслародаўстойлівасць і не паляпшае воданепранікальнасць. Зыходзячы з сучасных агульнаспелых тэхналогій, плёнкі BOPP і PET могуць дасягнуць найлепшай воданепранікальнасці і кіслародаўстойлівасці. Плёнка Bolene мае найвышэйшы бар'ер алюмінізаванага BOPP, падвойны бар'ер ніжэй за 0,1; У цяперашні час існуюць развітыя тэхналогіі, якія дазваляюць адначасова прымяняць тры ці два бар'ерныя працэсы да тонкіх плёнак з дадатковымі перавагамі, каб дасягнуць лепшых бар'ерных характарыстык. Зыходзячы з існуючых развітых тэхналогій, у наступнай табліцы пералічаны высокабар'ерныя характарыстыкі асноўных перапрацоўваемых структур, а таксама адпаведны магчымы ўзровень аднаўлення кожнай структуры і сцэнар прымянення з найбольшымі перавагамі.
Час публікацыі: 23 сакавіка 2023 г.